ہم سب جانتے ہیں کہ پولی پروپیلین یارن عام طور پر پیرامیٹرز کا اظہار کرتے وقت انکار کا استعمال کرتے ہیں۔ ڈینئر نمبر سے ظاہر کردہ معنی یہ ہے: 9000 میٹر لمبا سوت، اس کا وزن 1 گرام (g) ہے، اس لیے ہم عام طور پر 1 denier کہتے ہیں، جسے حرف D سے ظاہر کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، اس سوت کی وضاحت 75D ہے، جو اسے 9000 میٹر کے دھاگے سے تعبیر کیا جا سکتا ہے، اور اس کا وزن 75 گرام ہے، جو 75 ڈینئر ہے۔ سوت کی مختلف وضاحتیں صارفین کی ضروریات کے مطابق تیار کی جا سکتی ہیں۔ دھاگے کی لمبائی کے علاوہ، گاہک کو سوت کی نرمی اور بڑے پن کی بھی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے حرف"F"؛ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سب سے پہلے، سوت کو وارپ یارن اور ویفٹ سوت میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو کئی کاتا ہوا سوت پر مشتمل ہوتا ہے، اور ایف ویفٹ سوت اور وارپ سوت کے اسپن سوت کی ترکیب کی نمائندگی کرتا ہے۔ عام طور پر، جتنا بڑا"F" انڈیکس، سوت جتنا زیادہ تیز اور نرم ہوگا! پچھلے پیراگراف میں بیان کردہ وارپ اور ویفٹ دھاگے کی تعداد اور عرض البلد اور عرض البلد یعنی دھاگے کی کثافت سے اخذ کیے گئے ہیں۔ اس کا مطلب ہے اندرونی قطر کے یارن اور ویفٹ یارن فی مربع انچ کی تعداد کا مجموعہ۔ عام طور پر خط"؛ T"؛ سے ظاہر ہوتا ہے۔ دھاگوں کی تعداد گنتے وقت، سوت کی بُنائی کے طریقہ کار پر پوری توجہ دینا ضروری ہے، تاکہ بُنائی کا قانون معلوم کیا جا سکے، جو دھاگوں کی تعداد کو بہتر طریقے سے گننے میں مدد کرتا ہے۔ فائن ڈینر پولی پروپیلین یارن کی وضاحتیں یہ ہیں: 30D/24F، 30D/36F، 30D/48F، 50D/48F، 50D/72F، 75D/36F، 75D/48F، 75D/72F، 100D، 100D/36F، 100D/62F/9F /72F، 150D/96F۔
پولی پروپیلین ویبنگ کے بائیں، درمیانی اور دائیں رنگ کے فرق پر نمی کے مواد کا اثر:
پالئیےسٹر کے فلیمینٹس کو گھومنے کے عمل کے دوران ایک خاص تیل کے ساتھ شامل کیا جائے گا، لہذا رنگنے سے پہلے ان کی کمی ہونی چاہیے۔ ربن کو عام طور پر پہلے سے رنگنے کے بعد خشک کیا جاتا ہے، اور خشک کرنے والے سلنڈر کی سطح کا غیر مساوی درجہ حرارت گرین بیلٹ کی نمی کے مواد میں فرق کا سبب بنتا ہے، اور سنگین صورتوں میں، یہ بائیں، درمیانی اور دائیں طرف کے درمیان رنگ کے فرق کا سبب بنتا ہے۔ ویببنگ رنگنے کے پروڈکشن کے عمل میں، خالی کی مختلف نمی کی وجہ سے بائیں، درمیانی اور دائیں رنگ کے فرق سے بچنے کے لیے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ پیڈ رنگنے کے محلول سے پہلے خالی کو اچھی طرح سے خشک کیا جائے، اور خشک کرنے والا سلنڈر۔ باقاعدگی سے معائنہ کیا.
دیگر عوامل جو رنگ کے فرق کا سبب بنتے ہیں جہاں تک پروڈکشن مینجمنٹ کا تعلق ہے، پولیسٹر ویببنگ ڈائینگ کے بائیں، درمیانی اور دائیں رنگ کے فرق کو متاثر کرنے والے اہم عوامل درج ذیل ہیں۔ (1) تانے بانے کے ڈھانچے میں بہت سے فرق، وارپ اور ویفٹ کثافت، وارپنگ تناؤ اور خالی بیلٹ کے نیم تیار شدہ مصنوعات کے معیار کی موٹائی خراب رنگنے کا سبب بنے گی۔ کرگھوں اور رنگنے والی مشینوں کے درمیان پیداواری کارکردگی میں فرق کی وجہ سے، رنگ کا فرق اس وقت ہوتا ہے جب مختلف لوموں کے ذریعہ تیار کردہ گرین بیلٹس کو ایک ہی ڈائینگ مشین میں رنگا جاتا ہے، یا ربن کے مختلف بیچوں کو بھی ایک ہی ڈائینگ مشین میں رنگ دیا جاتا ہے۔ ناقص خضاب پر گرین بیلٹ کے معیار کے فرق کے اثر کو کم کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ بنائی اور رنگنے میں ہم آہنگی ہونی چاہیے اور پیداواری منصوبہ بندی کو مربوط کیا جانا چاہیے، اور گرین بیلٹ کی انوینٹری کا انتظام اچھی طرح سے کیا جانا چاہیے۔ , اور" first in first out" جتنا ممکن ہو حاصل کیا جانا چاہئے.
(2) مشین کا انتظام حرارتی آلات (جیسے ہیٹنگ پائپ، برنرز وغیرہ)، درجہ حرارت میں نارمل اضافہ اور درجہ حرارت کنٹرول کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بیکنگ اوون کا باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھا جانا چاہیے۔ اصل پیداواری عمل میں، باکس میں ایئر ڈکٹ کو بغیر کسی رکاوٹ کے اور فلٹر اسکرین کو صاف رکھنا بھی ضروری ہے۔ خالی بیلٹ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے رنگنے والی مشین کا بیلٹ فیڈنگ ڈیوائس بہت اہم ہے۔ رنگنے والے ٹینک میں داخل ہونے سے پہلے، خالی بیلٹ کا تناؤ بنیادی طور پر ایک جیسا ہونا چاہیے، تاکہ مائع کی شرح اور رنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔