1. اصل بیلٹ کا مواد اصل بیلٹ کے مواد پر پہلے توجہ دی جانی چاہئے کہ استعمال ہونے والا دھاگہ ایک ہی بیچ کا ہے یا نہیں، کیونکہ دھاگے کے مختلف بیچوں میں "تیل" مختلف ہے، اگر ملایا جائے تو یہ مصنوعات کے رنگ کو متاثر کرنے والا عنصر بن جائے گا۔ رنگنے کا عمل؛ دوسری بات یہ ہے کہ اگر اصل خالی جگہ کا پہلے سے علاج کیا جائے تو اصل خالی جگہ کے ریفائننگ ٹریٹمنٹ کا رنگنے کا اثر بہت اچھا ہوتا ہے کیونکہ علاج کے بعد دھاگے پر موجود "تیل" کو ہٹا دیا جاتا ہے اور ڈائی براہ راست اصل خالی جگہ سے رابطہ کر سکتا ہے۔ رنگنے کے لئے استعمال ہونے والے ریشے کی حفاظت کی ضرورت نہیں ہے۔
2۔ ڈائینگ ٹینک (یا بفر، ڈائینگ ویٹ، ڈائینگ مشین)۔ رولر کے دونوں سروں پر دباؤ برابر ہے۔ مسلسل گرم ویب رنگنے کی مشین کے رولرز عام طور پر نیومیٹک طور پر دباؤ میں ہیں, اور ہر رولر ایک رولر ہے. رولنگ مل کے ایک مدت سے چلنے کے بعد، کمپریسڈ ہوا میں نمی کے عمل کی وجہ سے، رول کے دونوں سروں پر دباؤ مختلف ہوگا، جس کے نتیجے میں بیس پیپر کی ناہموار مائع رفتار اور کناروں پر رنگ وں کا فرق ہوگا۔ .. اس کے علاوہ رولنگ بریکٹ رولرز کے دو سروں کو کمپریس کیا جاتا ہے جس کے نتیجے میں ایک حد تک جھکاؤ پیدا ہوتا ہے جس کے نتیجے میں دونوں اطراف میں غیر موافق رولنگ مارجن پیدا ہوتا ہے اور بائیں اور دائیں رنگی گمراہیاں بھی ہوتی ہیں۔
3۔ ڈائینگ ٹینک رولر کا دباؤ، مربوطیت اور سختی پیداوار میں ہے۔ اگر آپ بائیں، مرکز اور دائیں رنگ کے فرق پر رولر پریشر کے اثر کو کم سے کم کرنا چاہتے ہیں، تو ربن کے رولر پریشر کو عام طور پر رنگنے کے لئے 0.2 ایم پی اے سے اوپر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ پیداواری عمل میں، رولر ویئر کی وجہ سے، رولر کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ اور مرمت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ورنہ رولرز کی غلط صف بندی کی وجہ سے رولرز کو غیر موافق بنانا آسان ہے، جس کے نتیجے میں عدم مطابقت پیدا ہوتی ہے۔ مختلف سختی رولز میں مختلف رول الاؤنس ہوتے ہیں۔ بہت مشکل کے نتیجے میں ناکافی ڈائی جذب ہو جائے گا, اور بہت نرم ضرورت سے زیادہ رول مارجن کے نتیجے میں اور رنگ منتقلی کی ایک بڑی مقدار پیٹرن پیدا کرنے کا سبب بنے گا. ڈھول کی سختی کا تعین بیلٹ سے ہوتا ہے۔
4۔ ویبنگ پر انفراریڈ پری ڈرائینگ درجہ حرارت کا اثر۔ پولیسٹر ویبنگ کے پری ٹریٹمنٹ مائع اور رنگنے کے عمل سے گزرنے کے بعد، اسے عام طور پر بالوں کی رنگت کے ڈبے میں داخل ہونے سے پہلے انفراریڈ (لائن) کے ذریعے پہلے سے خشک کیا جاتا ہے تاکہ خشک کرنے کے عمل کے دوران رنگ کو نم ہونے اور منتقل ہونے سے روکا جاسکے، اور رنگی گمراہی اور سامنے سے پیچھے کرومیٹک گمراہی جیسے رنگی نقائص سے بچا جاسکے۔ جب انفراریڈ پری پکانے کا درجہ حرارت 80° سینٹی چ سے کم ہو جائے گا تو ویبنگ کے سامنے اور پیچھے کے درمیان رنگ وں کا فرق بڑا ہو جائے گا جس کی وجہ سے گاہکوں کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ جب انفراریڈ پری کوکنگ درجہ حرارت 100° سینٹی سینٹی گرام سے تجاوز کر جاتا ہے تو ویبنگ کے سامنے اور پچھلے اطراف کی رنگین گمراہی بہت بہتر ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب کھانا پکانے سے پہلے کی تعداد 100° سینٹی گریڈ یا اس سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے تو ویبنگ میں پانی کی ایک بڑی مقدار بھاپ بن جاتی ہے جس سے ڈائی مائیگریشن کا امکان بہت کم ہو جاتا ہے۔ ڈائی پروڈکشن پریکٹس اور توانائی کی کھپت کو مدنظر رکھتے ہوئے انفراریڈ پری کوکنگ درجہ حرارت کو 100°سینٹی چ150° سینٹی سینٹی چ پر کنٹرول کرنا زیادہ مناسب ہے۔ پیداوار عام طور پر بیلٹ کی قسم کی موٹائی اور مائع رفتار کے مطابق تعین کیا جاتا ہے: بیلٹ کی مائع رفتار جتنی زیادہ ہوتی ہے، انفراریڈ پری پکانے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ اصل پیداوار میں، آپ صرف رنگی بیلٹ کے سامنے اور پیچھے کے درمیان رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے کے لئے انفراریڈ پری کھانا پکانے کے درجہ حرارت پر انحصار نہیں کر سکتے، خاص طور پر حساس رنگ نمبروں جیسے بھورے اور گہرے سبز کے لئے. اسے ایک اچھا رنگنے کا اثر حاصل کرنے کے لئے اینٹی مائیگریشن ایجنٹوں اور دیگر اضافوں کے ساتھ مل کر استعمال کیا جانا چاہئے۔